核电站DCS（数字化仪控系统），是核电装备产业链上的一片神秘蓝海。曾几何时，因为核心技术被国外厂商垄断，DCS高昂的造价及安全性问题，成为核电人的心头之痛；而随着DCS被赋予越来越多的功能，它作为核心产品的重要性日益凸显。为了在这片高地上标注“中国坐标”，中国广核集团麾下专业的核电仪控系统供应商——广利核公司在岭澳二期实现设计自主化的基础上，在红沿河项目上开始了设备自主化的进程。正如中国广核集团有限公司董事长贺禹所说：“没有自主知识产权，中国核电就永远走不出去。”自主化是守护核安全的必然选择，也是打造核心竞争力的唯一途径。七年蓄势，如今DCS正在冲刺自主化最后的禁区。

非安全级：100%实现国产化

集团的DCS自主化战略规划分两步走：第一步，集成国内优势资产，实现非安全级DCS的自主化；第二步，在此基础上，实现安全级DCS的自主研发。纲举而目张。2005年，在中国广核集团的主动谋划和积极部署下，广利核公司在北京应运而生，成为集团公司DCS自主化方针的直接执行者和实施者。以广利核公司为主体，DCS自主化工作紧锣密鼓地展开。在岭澳二期项目中，广利核公司积极与阿海珐和西门子合作，承担了岭澳二期DCS系统的组装和测试任务，并参与初步设计，在国内率先实现了DCS设计的自主化，迈出了中国核电仪控技术从起步到发展的关键一步。经过岭澳二期项目的实施与调试验证，随着CPR1000核电机组的批量化建设，集团制定了详细的国产化路径图，有部署、有计划地推进核电站DCS系统完全实现自主化、国产化。按照国产化战略，广利核公司先后采用联合体或分包的方式，与法国AREVA、日本三菱电机等世界500强企业共同承接了包括红沿河在内的4个核电站的14台百万千瓦压水堆机组DCS建设任务。截至目前，已顺利完成了CPR1000项目14台机组共42个LOT包中的26个LOT包的交付，占全部供货任务的62%，实现了核电站DCS非安全级系统国产化率100%和安全级系统国产化率80%的突破，在国内率先实现了核电站DCS的设计自主化、设备国产化和工程本地化。其中，由广利核公司供货的宁德1号机组和红沿河1号机组均已成功实现商运。从“零”的突破，到100%的自主化；从仅仅参与测试和初步设计，到系统在运行的机组得到验证；非安全级自主化的7年，是筚路蓝缕、开疆拓土的7年，是联合优势资源，集成一线品牌的7年，是自主化、国产化不断纵深推进的7年。自主化的非安全级系统经过这七年的研发、调试和使用，被证明是安全可靠的，非安全级系统的自主化被证明是成功的。

安全级：100%国产化目标在望

如果说DCS是核电技术装备领域的高地，那么安全级仪控就是核电DCS领域的珠穆朗玛峰。

核岛是核电站的心脏，作为守护核安全最重要的一道屏障，安全级系统必须“固若金汤”，因此法规要求更严格，技术规格也更高。安全级产品的研发是个世界性的难题，而广利核几乎是从零开始的。从最初的海外取经，到形成自己的设计、制造能力；从每个设备的选型，到制造、试验、验证；从一无所有到形成独立的第三方软件V&V（验证与确认）鉴定能力；从自主研发到通过国家监管部门的认证；从研发样机到实现上线应用……每一步，都是关山千万重。

为了突破安全级产品国产化的瓶颈，广利核举全公司之力，夜以继日地开展研发。2010年10月，广利核公司发布了国内第一个核安全级核电站控制保护系统研制原理样机，自此后安全级系统研发捷报频传，到2012年底，广利核安全级产品通过了国家核安全监管当局的鉴定，已经达到可以应用的程度。不仅仅如此，在核安全级产品的应用验证方面，广利核公司也取得了长足进步，分别在中国实验快堆、宁德核电站PX泵房、大亚湾1、2号机组改造工程、清华高温气冷堆等项目中实现了应用。而到阳江5、6号机组时，广利核公司将最终实现我国数字化仪控系统的100%国产化。突破安全级自主研发的瓶颈，具有里程碑式的意义。从此我国将彻底摆脱数字化仪控系统受制于人的局面，形成从生产能力、制造能力、工程能力、维护能力在内的DCS成套供货能力。